按矯直輥數(shù)分為3輥、4輥、5輥、6輥、7輥、9輥、11輥、l3輥、15輥、17輥、19輥、21輥和23輥等；按矯直厚度分為薄板矯直機(jī)、中板矯直機(jī)、厚板矯直機(jī)等；按矯直形式分為輥式矯直機(jī)、管材型材矯直機(jī)、張力矯直機(jī)(單張和連續(xù)矯直)、拉伸彎曲矯直機(jī)等。拉伸彎曲矯直機(jī)適用于極薄帶鋼(0.02～0.3mm)的矯直，同時(shí)應(yīng)用較廣泛。
采用交變彎曲變形法矯平軋件的矯直機(jī)械，常見的是輥式矯直機(jī)，軋件經(jīng)過交錯(cuò)排列矯直輥的多次反向彎曲，使其原始曲率的不均勻度逐漸減小，進(jìn)而矯平。小變形矯直方案是矯直機(jī)上每個(gè)輥?zhàn)拥膲合铝慷伎梢詥为?dú)調(diào)整的矯直方案。大變形矯正方案是使具有不同原始曲率的軋件經(jīng)過幾次劇烈的反彎(大變形)，以消除其原始曲率的不均勻度，形成單值曲率，然后按照矯直單值曲率軋件的方法加以矯平。
矯直機(jī)壓下量參數(shù)調(diào)整
(1)對(duì)于同厚度、不同鋼種的材料，矯直機(jī)入口處、出口處的壓下量隨材料屈服強(qiáng)度的逐漸增大也逐漸增大。
(2) 對(duì)于同鋼種、不同厚度的材料，矯直饑人口處、出口 處的壓下量隨材料厚度的逐漸增大而漸減小。
(3) 一般情況下，人口壓下量參考值為材料厚度的40％—30％，出口壓下量參考值為材料厚度的l0％—0。
矯直前的準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)稀油潤滑系統(tǒng)(濕矯時(shí)亦得啟動(dòng)乳化液系統(tǒng))。 
(2)若工作輥重磨后，應(yīng)進(jìn)行指示器零位調(diào)整，包括壓下航程指示器及上下支承輥調(diào)整指示器。
(3)確認(rèn)抱閘取限位開關(guān)的有效性。
(4)確認(rèn)主傳動(dòng)系統(tǒng)和輥系無異常，輥面無損傷、夾雜。
矯直機(jī)的操作
(1)根據(jù)鋼帶的原始曲率和厚度對(duì)工作輥輥形和輥縫值進(jìn)行確定調(diào)整。
當(dāng)原始鋼板為波浪形時(shí)，應(yīng)將上、下工作輥處于平直狀態(tài)；當(dāng)原始鋼板為中間平直、 周邊有波紋時(shí)，上工作輥位置、輥形形狀與種情況相同，但必須將下工作輥預(yù)彎。
(2)聯(lián)系頭、尾操作臺(tái)，啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)。這時(shí)應(yīng)在矯直機(jī)后、或剪切后的皮帶機(jī)上觀察鋼板矯直質(zhì)量。
(3)矯直質(zhì)量合格，則連續(xù)通過；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調(diào)整輥形，然后壓下，動(dòng)主傳動(dòng)，觀察合格后連續(xù)通過。
根據(jù)矯直機(jī)的類型、鋼板厚度、鋼板強(qiáng)度選擇矯直機(jī)的輥數(shù)和輥徑；再根據(jù)板厚選擇矯直機(jī)的入口壓下量，結(jié)合鋼板板形情況合理調(diào)整矯直輥凸度，終就能確保鋼板板形質(zhì)量。(圖/文www.hseshg.com)