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| 現代輥式矯直技術的特點和典型結構 |
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| 1.輥式矯直機理 在中厚板生產中，由于多數被矯鋼板上的原始曲率的大小與方向均是隨機的，所以通常采用的矯直策略是：鋼板在矯直機中經過交錯排列的矯直輥的多次反向彎曲，使其在橫向斷面外層金屬產生一定的屈服變形，長度較短或繃得較緊的部分伸長，原始曲率的不均勻度逐漸減小，從而獲得所需的平直度和較小的殘余應力。 2.現代輥式矯直的技術特點 隨著控軋控冷技術等新技術在中厚板生產中的廣泛應用，傳統矯直機存在的剛性差、矯直鋼板厚度范圍窄、功能少、換輥費工費時等缺點，已經很難適應生產的要求。為滿足強冷后高強度鋼板的低溫矯直以及用戶對產品質量的高精度要求，各大冶金設備商陸續推出以“全液壓、高負荷、高剛性、多功能”為特征的現代矯直機，該類型矯直機一經出現，便以其優良的矯直性能快速推廣應用到中厚板生產中，其典型特征如下： (1)液壓輥縫調整系統 傳統矯直機上的電機調整系統在設定位置時由于存在精度不高、再現性和動態響應差等缺點，很難滿足現代矯直的要求。矯直機上裝備液壓調整系統，可以有效克服電機調整系統的缺點。 液壓輥縫調整系統由位置控制回路(帶伺服控制的設定單元)和位移傳感器(反饋實際位置值)組成。輥縫和矯直力設定通過4個設置在上框架上的液壓輥縫控制液壓缸來完成。輥縫控制的原則是在整個矯直過程中保持輥縫恒定，補償鋼板頭部、中間和尾部在牌坊聞的拉伸變形。由于4個液壓缸可分別控制調整，輥系還具有整體前后傾動、左右傾動功能。 前后傾動功能實現自入口至出口矯直輥縫逐漸遞增的調節，在入口的矯直輥給鋼板提供大的矯直曲率，使鋼板得到較大程度的矯直，之后矯直彎曲曲率逐漸減小，消除入口矯直輥對軋件產生的強制彎曲，使其回到彈性變形范圍，終減少或消除殘余應力。傾動的優點是既能鋼板得到大的矯直變形，同時又可以避免過大的矯直力。 左右傾動功能調節使操作側和傳動側得到不同的輥縫值。在軋件兩邊延伸不等的情況下可使用傾斜功能，即軋件厚度大的一側采用小輥縫，厚度小的一側采用大輥縫，通過矯直減小軋件兩側的厚度差，達到矯平的效果。 (2)彎輥技術 帶有中浪或邊浪等板型缺陷的鋼板，縱向纖維長度不一致，這類鋼板無彎輥矯直時，一般需要多道次矯直才可滿足不平度要求。裝備彎輥裝置的矯直機，由于矯直輥的彎曲可沿鋼板寬度方向施加大小不同的壓彎量，使鋼板的縱向纖維在矯直過程中承受不同的應力變化，短纖維受拉，長纖維受壓，終達到延伸一致而使鋼板平直，矯直效率大大提高。 (3)預應力框架結構 與傳統焊接機架相比，采用預應力框架結構的機架由于預緊力的作用，機架剛度大為增加。預應力立柱的框架包括拉桿及螺母、上橫梁、立柱、下橫梁等部件。預應力拉桿和機架立柱在預緊力的作用下，分別產生拉伸和壓縮變形，當矯直機工作時，由于受到矯直力的作用，拉桿和立柱的受力得到再分配，拉桿受力增加，立柱受力減少，作用在機架立柱的矯直力與預緊力部分抵消，很大程度地增加了機架的剛度。 (4)矯直輥單獨調整及變輥距技術 傳統矯直機的上矯直輥通常只能在縱向以楔形方式調整(傾動式軛狀調整)。實踐表明，裝有該類型調整系統的矯直機已滿足不了鋼板平直度、殘余應力小化以及從鋼板中心到表面殘余應力逐漸減少、防止翹頭和一道次矯直的要求。 采用矯直輥位置單獨可調結構型式的矯直機可以克服傳統矯直機的缺點，在矯直時可根據矯直工藝的要求，靈活調整壓下量，使每個矯直輥的壓下量處于狀態，從入口到出口得到理想的鋼板矯直曲率，使鋼板在較少的彎曲次數下得到矯直。 矯直輥調整系統由帶有伺服閥的位置控制和各矯直輥的位置傳感器組成。為滿足擴大矯直厚度范圍和生產高強度鋼板的需要，在矯直過程中可移去一定數量的上矯直輥和下矯直輥。例如，可把9輥矯直機轉變為5輥矯直機，對于薄規格產品采用小輥距9輥矯直，對厚規格產品采用大輥距5輥矯直。(圖/文www.hseshg.com) |
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