1.熱矯直機檢查、調整
(1)矯直機運轉前，必須詳細檢查設備各零件和潤滑系統，檢查液壓系統工作是否正常，檢查油氣系統、冷卻系統有無投入，檢查主傳動條件是否滿足，良好運轉狀態，各部位螺絲不得有折斷和松動現象，確保冷卻系統運轉良好。
(2)空車運轉1—2分鐘，檢查運轉情況，要求支承輥和工作輥緊密接觸，全部轉動。
(3)鋼板進矯直機前，必須清除表面異物。
(4)檢查矯直機工作輥、前后輥道和前后護板，不得有劃傷鋼板的鐵皮、毛刺等雜物，否則應立即采取措施給予清除。
(5)根據矯直鋼板的厚度，調整矯直機的輥縫。
2.熱矯直機矯直操作要求
(1)了解當班作業計劃，根據軋制規格及時調整矯直機輥縫，隨時注意鋼板規格的變化，嚴防矯錯規格造成事故。在自動模式情況下，若發現模型給出的參數不合理，應立即改為手動模式，設置合理的參數，防止造成矯直事故。
(2)矯直溫度：450—1000℃
(3)不允許帶負荷調整壓下。
(4)鋼板不得歪斜進入矯直機，嚴重刮框、折疊、厚度不均和用氣割過的帶有毛刺的鋼板不準進入矯直機矯直。
(5)不允許雙張鋼板或搭頭鋼板進入矯直機。
(6)正常情況下，矯直機矯直一道，個別板型不好時，可適當增加道次。
(7)當軋件溫度低于500℃，應減少壓下量低速矯直。
(8)當生產厚度大于100mm的鋼板時，須抬起上輥空過。
(9)當鋼板有翹頭時，應抬起上矯直輥空放后，再進行反矯，矯平為止。
(10)采用往返矯直時，矯直機必須待鋼板全部甩出和運轉停止后，方能啟動開關進行下道矯直。
(11)在矯直過程中，為不同規格的鋼板進行順利，矯直后端尾平直，必須注意及時調整進出調節輥的高度。
(12)矯直過程中不得讓鋼板在矯直機內或輥道上停留，以防冷卻不均；鋼板在矯直機內卡住時，應立即抬起上矯直輥系。
(13)在矯直過程中，對有波浪的鋼板，可調整X-Y傾斜度、彎輥進行矯直，若發現仍矯不直，應通知軋鋼工，采取措施，改善板型。
(14)注意觀察板面質量，若發現矯直后鋼板的“矯直壓印”時,應立即停機檢查處理。
(15)向冷床輸入輥道運鋼板時，不允許搭頭、歪斜和重疊，應逐塊平直送出。
(16)當冷床輸入輥道上有鋼板或冷床提升機構正在運送鋼板時，不準向冷床輸入輥道輸送鋼板。
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