原理：

矯直輥表面呈一定曲線形狀，且與軋件成α角布置，如圖1所示。在矯直輥的帶動下，軋件既轉(zhuǎn)動又軸向移動，作螺旋前進運動。軋件通過由交錯布置的矯直輥所構(gòu)成的幾個彈塑性彎曲矯直單元，各個斷面得到多次反彎，達到一定程度的矯直。同時，軋件在旋轉(zhuǎn)中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。

軋件通過矯直輥時，每轉(zhuǎn)半周彎曲一次，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機的輥數(shù)不多，構(gòu)成1~3個彈塑性彎曲單元，便能達到所要求的矯直精度。

對于管材，除沿長度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時得到矯直。不僅由于管材彎曲使與輥子接觸處斷面被壓扁，而且可將每對輥子之間的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面更加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應(yīng)

力與變形分布的不同，即構(gòu)成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。隨著管材的轉(zhuǎn)動，沿斷面圓周上的變形發(fā)生連續(xù)交變，形成反復(fù)彎曲過程，使橢圓度得到矯直。