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名稱：無錫市利國機械制造有限公司
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| 淺談銅排校直切斷機 | | 發(fā)布者：admin 點擊：7006 | 由于銅排在長途運輸及搬運過程中發(fā)生了較大的扭轉(zhuǎn)變形。如不進行矯正，則銅排在銑孔時，必然引起銅排上的孔形誤差及孔位累積誤差。而銅排上長孔的位置準確與否直接關(guān)系到轉(zhuǎn)子的裝配質(zhì)量。所以對孔位的精度及孔形精度提出了嚴格要求，也就對銅排的扭轉(zhuǎn)度及側(cè)面彎曲度提出了嚴格要求。由于銅捧為半硬狀態(tài)供貨，銅捧回彈性很大，人工矯平不僅效率低，且難以實現(xiàn)，為了解決這一工藝難題，經(jīng)過多年摸索、反復(fù)實驗，設(shè)計出銅排校直切斷機。
1.設(shè)備的組成及工作原理
(1)設(shè)備的組成
該設(shè)備由傳動箱、前牽引機構(gòu)、大平面矯平機構(gòu)、后牽引機構(gòu)、剪切機構(gòu)幾大部件組成，此外還包括導(dǎo)向機構(gòu)及工作平臺等。整臺設(shè)備具有兩大功能；將銅捧矯平、矯直；能按需要長度自動將銅捧剪斷。
(2)設(shè)備性能
電機功率及轉(zhuǎn)速：P=3kW，n=1000r/min；
銅排送料速度：V=24m/min；
剪刀行程：L=24mm；
可控銅排截面尺寸：28X5—47X7mm；
下料長度：10m。
(3)設(shè)備工作原理
按下起動按扭，電機的動力通過皮帶傳到傳動軸上，這時電磁離臺器通電，離合器斷電，動力由傳軸通過齒輪、鏈輪傳到后牽引機構(gòu)、大平面矯直機構(gòu)及前牽引機構(gòu)上，此時銅排開始自動送料，進入矯平輥。矯平后的銅排向前進入剪切機構(gòu)，當銅排碰到行程開關(guān)后，電磁離臺器斷電，制動器通電剎車，銅排送進停止，與此同時，電磁離臺器通電，電機的動力通過皮帶輪、齒輪、鏈輪及曲柄滑塊機構(gòu)，使剪刀上行將銅排剪斷。當剪刀回落至點碰到行程開關(guān)后，電磁離合器斷電，制動器通電剎車，剪刀停止運動，與此同時，電磁離臺器重新通電，制動器斷電，銅排再次開始自動送料。整個過程可以自動重復(fù)進行。
2.設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠、效率高。其主要結(jié)構(gòu)特點如下。
(1)該設(shè)備共有前、后兩個牽引部件，一前一后，并且大平面校直下排輥輪也帶動力，牽引輪與運動的矯直輥速度同步，確保了銅排能自動送料。
(2)由于銅排厚度范圍是5—8mm，屬中厚板。為了簡化矯直輥的調(diào)整結(jié)構(gòu)，我們采用了下排輥輪固定、上排輥輪整體可傾斜調(diào)整的結(jié)構(gòu)，這樣銅排的彎曲變形能夠隨著銅排的移動而逐漸減少，這不僅符合校平機理，還增加了一個對銅排的附加牽引拉力。
(3)傳動箱的設(shè)計充分利用了皮帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動的優(yōu)點。此外，還采用了較的電磁摩擦離合器及電磁制動器，使牽引與切斷的兩個運動轉(zhuǎn)換平穩(wěn)，動作可靠。大皮帶輪的裝配采用卸荷式裝配結(jié)椅，消除了皮帶輪的張緊力對傳動軸的影響，提高了軸的剛性。
3.矯平機理分析
大平面矯直部件采用的是輥式矯直。當彎曲的銅排在旋轉(zhuǎn)著的工作輥之間作直線運動時，經(jīng)過工作輥的多次彎曲，使曲率趨于一致而得到矯直。這一工作原理就是包辛格效應(yīng)。
所謂包辛格效應(yīng)就是塑性變形后的材料再經(jīng)受反向變形載荷時其屈服限降低的現(xiàn)象。將原材料拉伸至超過屈服點并到點為止的范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，卸載后，應(yīng)力應(yīng)變沿線變化，若再壓縮，則可得到比拉伸時更低的屈服點。先壓縮后拉伸時也會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。
(1)矯直輥基本參數(shù)的確定
由于沒有校平銅排的理論計算公式，只有參照校平鋼板的計算公式求出輥距后再加以修正。
在矯件質(zhì)量和輥子強度的前提下，其值盡可能地選擇得小一些。由于銅排厚度大于4mm，故只需根據(jù)工作輥的接觸強度和扭轉(zhuǎn)強度來確定小允許輥距。
(2)輥數(shù)
在矯直質(zhì)量的前提下，輥數(shù)應(yīng)愈步愈好。
(3)矯直速度
根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)備確定v=24m/min。
(4)功率的確定
由于矯直過程的功率小于切斷銅排的功率，而牽引動作與切斷動作是交替進行的，所以可甩一臺龜機來實現(xiàn)兩組動作，設(shè)備的功率根據(jù)剪切所需功率確定。
剪切銅排時，上刀．片固定下刀片裝在曲柄滑塊機構(gòu)的滑塊上，隨著曲柄的旋轉(zhuǎn)而上下移動，從而將銅排切斷。(圖/文www.hseshg.com) | 上一頁：H型鋼矯直原理及局限性
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