鋼管標準常用術語
1.公稱尺寸和實際尺寸
公稱尺寸是標準中規定的名義尺寸，是冷拔機生產過程中希望得到的理想尺寸，但實際生產中，鋼管實際尺寸往往大于或小于公稱尺寸，實際所得到的尺寸，叫實際尺寸。
2.偏差和公差
標準中規定的實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值，叫偏差。差值為正叫正偏差，差值為負叫負偏差。標準中規定的正負偏差之和叫公差，也叫公差帶。偏差有偏差和相對偏差之分。
3.橢圓度：鋼管的橢圓度是指同一截面上外徑與小外徑之差。
4.彎曲度：鋼管在長度方向的不平直程度。分局部彎曲度(也叫每米彎曲度)和總彎曲度。
5.熔煉成分和成品成分：鋼的熔煉成分是指鋼熔煉完畢，在澆鑄中期的化學成分。成品成分是指成品鋼材(包括鋼坯)上的化學成分。同一爐鋼的成品成分和熔煉成分允許有一偏差。
6.硬度：抵抗硬的物體壓陷表面的能力。分為布氏硬度、洛氏硬度等
7.工藝性能：用以檢驗鋼管在隨后加工制造工藝過程中自身質量的適用能力。常用的工藝性能有水壓、壓扁、彎曲、擴口、卷邊試驗等。

鋼管探傷種類
1.無損探傷是對材料、工件或組件進行非破壞性檢驗的一種方法，它以發現材料、工件或組件中的不連續的宏觀缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)為主要目的。常用的無損探傷方法有：射線、超聲波、漏磁、渦流、滲透、磁粉等。
主要特點：
1)不破壞被檢對象。
2)可實現100%的檢驗。
3)可發現缺陷并做出相應得評價，以材料、工件或組件的質量。
4)可對關鍵部件在使用中進行定期檢查乃至長期監控，以安全運行，避免事故的發生。
5)發現缺陷，指出其形成的原因和規律，促使有關部門采取措施，改進設計或工藝，以進一步提高質量，防止和減少廢品，降低生產成本。
2.渦流探傷
主要用于表面、近表面探傷。渦流為穿透式，主要檢測橫向缺陷和分鋼。渦流還可用于測厚、硬度、強度、測徑、測距。驗收級別有A級和B級，驗收等級A可作為水壓密實性檢驗的替代方法，驗收等級B由供需雙方協商并在合同中注明。樣管有鉆孔（通孔）和縱向槽。
3.漏磁探傷
主要用于表面、近表面缺陷(如裂紋、折疊、夾層、夾渣、冷隔等)探傷。驗收等級分為L2、L3、L4，L2.5為8%。
4.磁粉探傷
主要用于表面、近表面的裂紋和其它缺陷探傷。有A型標準試片、B型標準試片、C型標準試片三種。(圖/文www.hseshg.com)