矯直機拉矯工藝不同于其它工序，沒有十分固定的工藝參數(shù)選擇方法，大多靠現(xiàn)場的調(diào)整，即根據(jù)拉矯后的板形調(diào)整參數(shù)，而且調(diào)整也只有大體的方向，沒有太大的規(guī)律。帶鋼在拉矯過程中是靠拉伸和彎曲共同作用使帶鋼整體發(fā)生延伸從而改善板形的。其中彎曲變形取決于兩只彎曲輥的壓入量和彎曲輥的直徑。彎曲輥直徑減小、壓入量增大和張力的增加都會使帶鋼獲得的延伸率增加。上述三者之間又是相輔相成、缺一不可的。總的來說，張力在三者中對延伸率的影響為明顯，壓入量的影響次之，彎曲輥直徑影響小。對于某一特定的矯直機而言，彎曲輥的直徑是固定的。主要是考慮壓入量和張力的匹配。而拉矯機前后的張緊輥是速度模式，即拉矯機是延伸率控制模式。
不管多大的張力、多大的壓入量，延伸率設(shè)定之后就是固定的，在生產(chǎn)中主要調(diào)整的是壓入量。張力是在一定的壓入量下為了獲得設(shè)定的延伸率系統(tǒng)自動輸出的數(shù)據(jù)，是隨壓入量的變化而變化的。壓入量小時，必須較大的張力才能必要的塑性變形；壓入量大時，只要較小的張力就可以達到同樣的效果。從變頻器上電機的輸出功率百分比或電流表上可以清楚地看出，隨壓入量的增加電機的輸出功率或電流隨之下降。在實際中，兩者的匹配如何選擇呢？即是選擇大張力小壓入量，還是小張力大壓入量呢？
理論和實踐均表明，采用大壓入量小張力是比較好的策略。在較大的壓入量下，僅要占帶鋼屈服強度1/10～1/3的張力，就可以使帶鋼充分地變形，起到了四兩撥千斤的效果。這樣不僅便于充分利用彎曲原理來減小對驅(qū)動系統(tǒng)的要求，不致使設(shè)備過于龐大，也減小了能耗，提高了設(shè)備運行的經(jīng)濟性。另外，在生產(chǎn)實際中矯直機還有矯平帶鋼上棍子壓印的使命，提高壓入量對消除壓印的效果也有一定促進作用。但過大的壓入量也是不可取出，一方面隨著壓入量的增加，帶鋼在工作輥上的包角增加，張力損失也隨之增加，另一方面壓入量過大會使帶鋼壓縮變形增加，反而使板形惡化。另外過大的壓縮變形對帶鋼的內(nèi)部組織和鍍層的結(jié)合也是不利的。總之，雖然在參數(shù)選擇時傾向于大壓入量小張力，但過小的壓入量和過小的張力都是不可取的。
對于機械式靠差動齒輪控制延伸率的傳動系統(tǒng)的拉矯機在生產(chǎn)中有時會突然發(fā)現(xiàn)失去拉矯效果，而拉矯延伸率正常，電機也正常運轉(zhuǎn)，但電流大幅度下降，則要考慮傳動系統(tǒng)損壞的問題。首先用手拍帶鋼，如果感到帶鋼張力比正常時小的多，再檢查聯(lián)軸器、減速箱，用聽音桿聽其運轉(zhuǎn)情況，很可能是聯(lián)軸器齒輪磨損或減速箱齒輪磨損，輥子是在帶鋼帶動之下被動地運轉(zhuǎn)。由于拉矯機傳動系統(tǒng)傳遞的功率或力矩較大，系統(tǒng)的磨損速度較快。所以必須定期檢查聯(lián)軸器和速縮箱的磨損情況，在備件準(zhǔn)備時必須作為重點來管理。(圖/文www.hseshg.com)