十五輥矯直機組成介紹
(1) 機座、機架、上橫梁、工作輥(15根)、工作輥間隙調節機構，工作輥采用9CrSi鍛件整體調質、表面淬火、鍍硬鉻HRC 56-58。
(2) 支承架、支承輥座及斜楔調節機構。
(3) 直流調速電機、減速器、齒輪分配箱、聯軸節。
功能概述：對鋼板進行校平。矯直機為四重式結構，工作輥兩層(上7根，下8根)，支承輥兩層，設在主矯正輥外側，加強主矯輥的強度。上工作輥支承輥安裝上橫梁上、下工作輥、支承輥安裝下機座上。在支承輥的輥座內設有斜楔機構，通過斜楔機構可調節支撐輥的壓入量，調整工作輥輥形，以獲得的矯平效果。上工作輥等與上橫梁聯線成一整體結構，通過電機可分別調整上下輥之間間隙，使出口側、入口側上下輥間壓下深度發生變化，設定出理想的(喇叭口)角度，有利于提高板材校平質量，前后調整量分別由刻度表顯示。動力為直流調速電機驅動、經減速機、齒輪分配箱、聯軸節使每根工作輥均為主動，運行速度為無極調速，并可利用中間橋內的電眼控制，實現高低速的轉換。
a) 矯正輥輥徑φ100mm；節距：106mm。
b) 支承輥輥徑φ100mm；(四列，共34個支承輥)。
c) 主電機功率：75kW。
中間橋組成
輥軸組成的大弧形過度面、過渡托板、油缸、光電控制系統、地坑等。
功能概述：清除前后機組的運行速度的差異，方便側導定位裝置糾正跑偏的鋼板，初始引帶時，由油缸驅動過渡托板上升，引導板頭通過。正常運行時，過渡托板下落，鋼板經弧形過渡面下落到地坑內儲存， 地坑內設有光電裝置控制高低速調整，其一定的儲存量。過渡托板面采用膠木板結構，大弧形面上過渡輥軸為包橡膠輥，有效防止板面劃傷。
地坑深度：2500mm。
地坑長度：4800mm。
側導定位裝組成
兩根限位輥(包聚氨脂)、導向立式輥輪、滑座及導軌、寬度調節構。
功能概述：防止板料運行時跑偏，在板料寬度方向兩側設有立式輥輪固定在各自的滑座上，通過手輪調整擋料寬度，以適應不同的板寬，立式輥輪(45#鋼整體調質、表面淬火)，每邊3只，共6只。整體淬火HRC55-58。調整范圍：300-1600mm。限位輥設在導向裝置前方，防止板材高速運行跳出定位輥輪。
放貼紙機構
放紙機構和貼膜機構放置在精矯定尺機上方，經定尺精矯機，貼紙機構采用左右螺紋輾平輥，由夾送輥送進與機組同步運行。
五輥精矯機組成介紹
機架、矯正輥(上2根. 下3根)、間隙調整裝置，(輥徑：φ120mm；9CrSi鍛件，整體調質、表面淬火、鍍硬鉻HRC 56-58。齒輪分配箱、萬向聯軸節。
功能概述：對鋼板進行二次校平。輔助夾送定尺，矯正輥動力通過萬向聯軸節由齒輪分配箱引出。利用上方的手輪可分別調整上、下輥之間的間隙，數值標尺顯示。運行速度無極調整，與夾送定尺同一動力，為交流伺服驅動。(圖/文www.hseshg.com)