目前，我國正處于從鋼鐵大國到鋼鐵強(qiáng)國的過渡中，鋼鐵工業(yè)也處于深層次的結(jié)構(gòu)調(diào)整之中。冷軋薄板由于具有較高的附加值成為發(fā)展的重點(diǎn)。面對激烈的市場競爭，冷軋薄板的發(fā)展重點(diǎn)正在從追求產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到追求質(zhì)量上來。冷軋薄鋼板矯直機(jī)作為薄板質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品的交貨質(zhì)量。
1.鋼卷(板)板形(平坦度)的缺陷產(chǎn)生的原因
板形(平坦度)的缺陷是由于鋼帶在軋延過程中沿?cái)嗝娣较虍a(chǎn)生不同程度的伸長量以及不同的內(nèi)應(yīng)力引起的。
2.導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生不同的伸長量的因素
軋輥間隙的變動、軋輥凸度的不良調(diào)整、軋輥弧度不良、潤滑及冷卻的變動、噴淋狀態(tài)的變動、軋輥溫度的變動、鋼帶溫度的變動、延伸率(不同的鋼帶纖維長度)的不同以及不可見的內(nèi)應(yīng)力的不同等都會使鋼帶在軋延過程中沿?cái)嗝娣较虍a(chǎn)生不同程度的伸長量。
3.輥數(shù)n的確定
增加輥數(shù)即是增加軋件的反彎次數(shù)，這可以提高矯正質(zhì)量，但也會加重軋件的加工硬化和增大矯正機(jī)的功率。為此，選擇輥數(shù)n的原則是在矯正質(zhì)量的前提下，使輥數(shù)盡量少。
4.雙層支承輥
隨著板材厚度的減小，矯正機(jī)工作輥輥徑和輥距相應(yīng)減小，支承輥直徑受到限制。為加強(qiáng)支承作用和傳動能力，增設(shè)大直徑的外層支承輥，同時把傳動改為內(nèi)支承輥。
5.矯直機(jī)的操作
(1)根據(jù)鋼帶的原始曲率和厚度對工作輥輥形和輥縫值進(jìn)行確定調(diào)整。
當(dāng)原始鋼板為波浪形時，應(yīng)將上、下工作輥處于平直狀態(tài)，當(dāng)原始鋼板為中間平直、周邊有波紋時，上工作輥位置、輥形形狀與種情況的相同，但必須將下工作輥預(yù)彎成形狀；當(dāng)原始鋼板為中間凸起時，下工作輥位置、輥形仍與種情況的相同，但必須將上工作輥預(yù)彎成圖形。
(2)聯(lián)系頭、尾操作臺，啟動主傳動電機(jī)。這時應(yīng)在矯直機(jī)后、或剪切后的皮帶機(jī)上觀察鋼板矯直質(zhì)量。
(3)矯直質(zhì)量合格，則連續(xù)通過；如不合格，則抬起上輥，將鋼帶退回，調(diào)整輥形， 然后壓下，動主傳動，觀察合格后連續(xù)通過。(圖/文www.hseshg.com)