工藝流程簡述
經清理、檢查確認合格的坯料通過起重機吊到上料臺架，臺架移至入爐輥道，經稱重、測長后由鋼坯托入機送入步進梁式加熱爐內進行加熱。
鋼坯加熱到出爐溫度后，由鋼坯托出機將鋼坯托至出爐輥道，由出爐輥道將鋼坯送至高壓水除鱗裝置清除表面氧化鐵皮。之后，鋼坯在二輥可逆開坯機上往復軋制7～11道次后，送至切舌頭熱鋸切除軋件頭、尾端“舌頭”。
切除“舌頭”的軋件移至粗軋機組輸入輥道，由輥道將軋件送入粗軋機組往返軋制3～5次，然后進入精軋機組軋制1次，軋成成品，軋件上冷床前經熱鋸分段，滿足冷床冷卻要求進入步進式冷床進行冷卻。
H型鋼在冷床上直立冷卻后，由輥道送至變節距輥式矯直機進行長尺矯直，經成排臺架成排后，由冷鋸機切成6—24m定尺。切成定尺的軋件經人工目測檢查后，進入堆垛臺架堆垛，經打捆、稱重、標牌后進入成品臺架，由成品跨吊車吊運入庫、發貨。
在檢查臺上目檢發現的表面質量和彎曲度不合格的鋼材則運往不合格鋼材清理區。不合格鋼材清理區包括一臺冷鋸機、一臺壓力矯直機、一組移送臺架和稱重裝置。冷鋸機用于表面質量不合格產品的改尺，壓力矯直機用于彎曲度超過公差的不合格產品的補充矯直。在移送臺架上還可以進行人工砂輪修磨。改尺或補矯后的軋件，由輥道并稱重后運送移送臺架收集。
由于換輥時輥系不必通過牌坊口移出，因此，牌坊口做得非常小，僅能裝下軋輥軸承，與傳統的寬牌坊口軋機相比，軋輥軸承座結構的緊湊，使得水平機架的剛度提高了70％，立式機架提高了30％，而且軋機由液壓壓下調整取代了電動調整，變得更加靈活簡單。
變節距矯直機：
型式：九輥懸臂式，節距可調；
矯直輥直徑：Φ650—820mm；
矯直速度：6m/s，咬入速度1.5 m/s；
輥子數量：9個；
節距范圍：1100—1400mm。
采用長尺(相當于冷床長度)在線矯直工藝，先矯直后定尺鋸切。
矯直輥通過液壓鎖緊螺母固定在矯直輥軸上，為了覆蓋所有的產品范圍，矯直機在水平方向上有一個固定的但不一樣的間距。所有的矯直輥都由電機單獨傳動。
矯直機人口側設有喂鋼裝置，矯直輥下側設有氧化鐵皮處理系統，上側設有一套換輥吊車，矯直機旁邊設有一套矯直輥快速更換裝置。
長尺冷卻、矯直
采用長尺冷卻－長尺矯直－冷鋸鋸切工藝，鋸切質量和精度高，矯直質量好，成品的頭尾平直，提高了產品的精度和成材率。(圖/文www.hseshg.com)