1.調整和矯直板形
缺陷的產(chǎn)生：由于鍍鋅板在從熱軋到冷軋，再到鍍鋅的整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導致了板形的變化，使之產(chǎn)生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。
調整：光整為調整板形，設置了正彎、負彎功能和允許兩邊力差的傾斜軋制。再配合以為防止經(jīng)過光整時產(chǎn)生板形缺陷的入口防皺輥和出口抗橫彎輥。通過各種參數(shù)的合理設置和調整，基本可以通過光整調出一個好的板形。
光整機消除屈服平臺只是暫時的，經(jīng)過一定的時間或者達到一定的溫度，鋼中游離的C和N又會重新回到位錯位置。溫度越高，擴散越快。例如：溫度200℃時小于15S；溫度120℃ 時2minutes；20℃ 3—6個月，這就是所謂的時效性。所以，對于IF鋼來說，在帶鋼表面粗糙度和平直度的前提下，光整機的延伸率應越小越好，否則就會破壞帶鋼的機械性能，影響后續(xù)的加工。對于拉矯來說，由于其具有縱向、橫向垂直于表面的厚度方向三個自由度的變形，所以其時效性比經(jīng)過光整后的時效性要優(yōu)越許多。
拉伸彎曲矯直：拉伸彎曲矯直可以使薄板同時產(chǎn)生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產(chǎn)生變形性質上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區(qū)厚度越小，同時中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時，由于彎曲應力的添加，大大減小了拉力。達到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3—1/5，而且它的矯直效果是迄今為止的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。
拉伸力使工件全斷面產(chǎn)生塑性變形之后，各條縱向纖維的受力會迅速達到均勻化，因此在卸掉外力后各條纖維會進行同步彈回，形成平行收縮，內應力無從存在，即使是強化性金屬，在達到矯直質量要求時，其內部縱向纖維的長度差也已經(jīng)很小，內應力可忽略不計。因此，拉伸矯直的內應力小，矯直后其直度的穩(wěn)定性好。
低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性，所以在薄板作深沖加工時，由于各部的延伸不同，被沖件的各部分厚度會產(chǎn)生不均，從而會使被沖件產(chǎn)生裙狀花邊缺陷，導致沖廢率的增高。
一般在1.5—2.0%的拉伸范圍內拉伸矯直時，各向的強度是接近的，具有各向同性，在拉矯時消除屈服平臺，阻止滑移線的效果更好。由于所在軸線位置上的滑移面都能活動，這就是拉伸彎曲矯直比光整具有優(yōu)越性的根本所在。對拉伸率起決定性作用的是帶鋼的小曲率半徑。
2.平整
經(jīng)過熱處理后的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時，會發(fā)生如屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺。屈服平臺會造成帶鋼在深沖或拉伸時，帶鋼表面產(chǎn)生滑移線。滑移線的存在對一般使用沒有明顯影響，但對于要求表面質量很高的，深沖后需要涂漆產(chǎn)品是不允許的，因為它的存在降低了產(chǎn)品的表面質量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時產(chǎn)生滑移線，在退火之后可以對帶鋼進行冷軋或平整，以使屈服平臺消失，屈服平臺消失后，鋼板在拉伸或深沖時則可獲到均勻的延伸。
3.拉矯
一是改善板形，通過使帶鋼拉伸并且進行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會使帶鋼在后續(xù)的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產(chǎn)生均勻變形，提高加工性能。(圖/文www.hseshg.com)