1.部件功能設計
(1)XHMI畫面
WinCC操作畫面通過Tag變量形式來實現與PLC間的通訊，通過WinCC中的配置，利用OPCServer可以實現多套HMI(人機接口)應用程序與目標系統(PLC)間的通訊。熱矯直機區域就安裝了XHMI應用軟件，這樣通過WinCC與XHMI兩套人機接口軟件來實現不同的操作需求，其中WinCC軟件主要由操作人員使用，而XHMI軟件主要由維護人員使用，以實現現場電氣元器件狀態監視、換輥步驟跟蹤、故障的判斷處理以及常見數據記錄的功能。
(2)Watchdog功能
系統中安裝有Watchdog監視器。分別通過硬件、軟件功能，以實現對一些設備運行必需信號的監視，這些運行設備包括：TDC框架、各電源開關、各CPU、各個信號模板、液壓系統、緊停按鈕、各ET-200柜溫度等。其中電源開關動作信號取輔助觸點得到；CPU內設置發送脈沖，在脈沖檢測正常時判定運行正常；每塊輸出模板的第1個信號接入信號輸入模板，在接受數據時判斷其正常工作。
Watchdog信號作為系統運行基本的信號，由上述信號相與而成，一旦其中有信號丟失，Watchdog信號關閉，同時矯直機跳至錯誤模式，封鎖動作。可以通過安裝在TDC框架邊的Watch-dog燈直接觀測Watchdong信號的實際狀態。同時，通過觀測上述介紹的XHMI軟件上制作的Watchdog信號清單，可以快速判斷故障源。
2.功能改進
(1)L1、L2通訊監視功能
出現因通訊問題而使設定值未正常下發，導致熱矯直機輥縫設定仍保持前塊鋼板的矯直狀態，一旦矯直鋼板比前塊厚度大，將直接造成安全聯軸器脫落。在查找解決了通訊問題的同時，為防止存在通訊電文偶發丟失的情況，增加了L1、L2通訊監視功能。在L1發送設定請求后開始計時，如果在設定時間內，未接受到新的設定電文，將觸發邏輯，使熱矯直機進入快開模式，輥縫打開，同時觸發報警，提醒操作人員可通過半自動模式或手動模式進行矯直，避免出現事故。
(2)過載保護功能
在矯直機運行期間，還出現過按照設定輥縫進行矯直時，實際矯直力過大，導致安全聯軸器脫落的情況。針對此缺陷，新增了過載保護功能，即對設定矯直力乘以一適當放大因子，作為過載限定值，一旦實際矯直力超限，觸發輥縫快開，以保護機械設備。
輥縫手動調節動態限幅功能
在控制系統中有輥縫傾斜保護功能，一旦縱向傾動、橫向傾動或者兩交叉油缸中心點位置偏差超限，將觸發邏輯保護，熱矯直機進入錯誤模式，以保護設備。在生產過程中，多次出現由于操作人員手動干預量過大，造成油缸傾斜超限的情況。由于實際板形等原因，有時需要的手動干預量較大，為此增加了動態限幅功能，在實際傾斜超出限定值(小于傾斜保護值)時，對增加傾斜的手動干預進行封鎖，反向操作有效，以避免由于操作原因造成的錯誤。
(3)輥縫傾斜二級保護控制
在輥縫傾斜超限后，通常需要進入服務模式，即去除邏輯保護，以啟動設備，恢復生產。在生產初期，曾出現因現場故障未正確排除，在去除保護、啟動設備時，傾斜再次增大，造成油缸卡環斷裂的惡性事故。因此增加了二級保護控制，一旦在服務模式下，傾斜超出一較大限定值時，再次觸發保護，封鎖設備動作，避免事故。
(4)穿帶模式
在正常生產過程中，多次發現由于進鋼沖擊原因，造成脫落鐵屑經矯直輥壓碾后，在輥面與鋼板表面形成粘鋼壓痕，這個問題在矯直硬度較高鋼板如ACC冷卻鋼板時尤顯突出，需要耗費大量時間對矯直輥進行修磨。經研究分析后，增加了穿帶矯直模式。在穿帶模式下，自動矯直過程將根據鋼板位置跟蹤，在矯直鋼板完全進入矯直機后實現輥縫壓下，避免了進鋼時鋼板對矯直輥的沖擊。操作人員可通過畫面按鈕實現正常矯直模式與穿帶矯直模式間的快速切換。(圖/文www.hseshg.com)